加工の幅は、機械の数ではなく組み合わせで決まります。
当社は放電加工機・マシニングセンタ・ガンドリルマシン・ホーニング盤・旋盤・研削盤を社内に持ち、測定機器と洗浄設備まで一通りそろえています。設備の一覧は下記のとおりです（2026年9月時点）。
FINE HOLE
精密微細穴加工機・放電加工機
微細穴は、放電加工機と超硬ドリルの使い分けで成り立ちます。φ0.03mmの細穴放電加工機を中心に、径と深さの組み合わせで機械を選びます。
放電加工は工具の当たりで材料を削らないため、硬い材質や薄い部品にも穴をあけられます。一方で加工時間は長くなるので、径が大きい穴は超硬ドリルに振り分けます。
電極の消耗は加工の途中で形に出ます。1穴ごとに電極の状態を見て、必要であれば交換してから次の穴に進みます。
加工後は穴径を画像測定機で確認します。狙いの径から外れた場合は、条件を戻して試験片で再確認してから本加工を続けます。
下記は微細穴加工に使っている機械の一覧です。台数は2026年9月時点のものです。
- 細穴放電加工機 HS-320（φ0.03〜0.30mm）／2台
- 細穴放電加工機 HS-280（φ0.05〜0.50mm）／2台
- 形彫放電加工機 HD-450／1台
- ワイヤ放電加工機 HW-600／1台
- 超硬ドリル加工機 HM-120／2台
- 微細穴専用マシニングセンタ HM-160／1台
- 画像測定機 IM-300／1台
- 投影機 PJ-200／1台
- 真円度測定機 RD-120／1台
- 電極成形機 EF-80／1台
- 穴径検査治具（社内製作）／一式
- 超音波洗浄機 UC-40／1台
- 加工液温度管理装置／2台
- デジタルマイクロスコープ DM-50／1台
- 工具顕微鏡 TM-100／1台
- 定盤（精密級）／2台
- 恒温室（測定室・20±1℃）／1室
MICRO MILL
精密マシニングセンタ・微細加工機
小物部品の切削は、main となる立形マシニングセンタと、微細加工専用機で分担します。工具径が1mmを下回る加工は専用機で行い、主軸の回転数と振れで仕上がりが決まります。
治具は社内で設計・製作します。既製のチャックで保持できない形状は、受け方を考えるところから始めます。
- 立形マシニングセンタ HV-500／3台
- 立形マシニングセンタ HV-350／2台
- 微細加工専用機 HM-160（主軸60,000min-1）／2台
- 5軸マシニングセンタ HF-400／1台
- 精密バイス・専用治具／一式
- 工具プリセッタ TP-30／1台
- ツールバランサ TB-20／1台
- ミストコレクタ／4台
- クーラント濾過装置／2台
GUN DRILL
ガンドリル加工機・深穴加工機
深穴加工機は9台あり、径と深さの組み合わせで機械を割り振ります。最大はφ6.00mmで深さ520mmまでです。
深穴は、切りくずの排出と冷却油の圧力管理が要点になります。加工中の音と負荷を見ながら送りを調整します。
曲がり量は、加工前の芯出しでほぼ決まります。素材の反りを確認し、必要であれば下穴と面取りの工程を足します。
加工後は内面を内視鏡で確認します。面の状態が仕様に届かない場合は、続けてホーニング加工で仕上げます。
長い穴は、途中で工具を逃がすタイミングの判断が仕上がりを左右します。判断は数値化しきれないため、加工者が音と負荷で見ています。
冷却油は種類ごとに温度を管理し、加工液の劣化は定期的に測定して交換します。
下記は深穴加工に使っている機械の一覧です。
- ガンドリルマシン HG-520（最大深さ520mm）／2台
- ガンドリルマシン HG-400／3台
- ガンドリルマシン HG-250／2台
- 深穴専用旋盤 HD-320／2台
- 高圧クーラント装置（7MPa）／3台
- 内視鏡（工業用・φ2.8mm）／2台
- 芯出し治具（社内製作）／一式
- 切りくず分離装置／2台
- 加工液温度管理装置／3台
- 真直度測定治具／1式
- 面粗さ測定機 SR-40／1台
- 内径測定器（エアマイクロ）／2台
HONING
ホーニング加工機
ホーニング加工機は内径φ3.0mmからφ80.0mm、長さ120mmから700mmまで対応します。砥石の番手と送りで、面の当たり方を作ります。
面粗さの数値だけを追うと、油膜が保てない面になることがあります。相手部品の材質・潤滑の条件・使用温度をお聞きして、クロスハッチの角度と仕上げ代を決めます。
測定は内径測定器とエアマイクロメータを併用し、長さ方向の複数点で確認します。テーパが許容内かどうかは、部品の機能に合わせて判定基準を決めます。
深穴加工の後工程として社内で続けて行えるため、工程間の輸送と待ち時間がありません。
砥石は材質ごとに使い分け、目詰まりが出たら番手を変えて条件を出し直します。
加工中の寸法は、機上で測って狙いに追い込みます。最終寸法は取り外してから恒温室で測り直します。
仕上げ後の内面は、必要に応じて内視鏡で全長を確認します。
下記はホーニング加工に使っている機械の一覧です。
- 立形ホーニング盤 HH-80（φ3.0〜80.0mm）／2台
- 立形ホーニング盤 HH-40／2台
- 横形ホーニング盤 HH-700（長さ700mm）／1台
- エアマイクロメータ AM-60／2台
- 内径測定器（3点式）／3台
- 面粗さ測定機 SR-40／1台
TURNING
旋盤・複合
丸物部品は、NC旋盤と複合加工機で削ります。外形と穴を1回の保持で仕上げられるため、精度の出方が安定します。
同じ部品でも、数量とロットの繰り返し方で機械の選び方が変わります。単品は汎用機、繰り返しは自動盤に振り分けます。
- NC旋盤 HL-250／4台・複合加工機 HT-320／2台・汎用旋盤／3台
GRINDING MACHINE
研削盤・仕上げ機
研削は、寸法を詰める工程と、面を整える工程に分けて考えます。取り代の配分を決めてから機械を選びます。
超硬やセラミックは研削で仕上げます。砥石の選び方と送りで、欠けの出方が変わります。
- 平面研削盤 HS-600／2台
- 円筒研削盤 HC-400／2台
- 内面研削盤 HI-200／1台
- 成形研削盤 HP-300／1台
- ラップ盤 HL-500／1台
- バフ研磨機／2台
- 砥石成形装置／1台
- 研削液濾過装置／2台
MEASURE
測定機器・検査設備
測定は恒温室（20±1℃）で行います。測るものと精度に応じて機械を選び、記録は納品時にお渡しします。
- 三次元測定機 CM-500／1台
- 画像測定機 IM-300／2台
- 投影機 PJ-200／1台
- 真円度測定機 RD-120／1台
- 面粗さ測定機 SR-40／1台
- 輪郭形状測定機 CT-200／1台
- 工具顕微鏡 TM-100／1台
- デジタルマイクロスコープ DM-50／1台
- エアマイクロメータ AM-60／2台
- 内径測定器（3点式）／3台
- ブロックゲージ（0級）／一式
- ハイトゲージ・マイクロメータ類／一式
- 定盤（精密級）／2台
- 恒温室（測定室・20±1℃）／1室
CLEANING SUPPORT
付帯設備
加工が終わった部品は、洗浄と目視検査を経て出荷します。洗浄の条件は材質と形状で変わるため、部品ごとに決めます。
医療機器向けの部品は、洗浄後の取り扱いを分けています。手袋と専用のトレーで、他の部品と混ざらないようにします。
梱包は、部品が動かないことと、開けたときに向きが分かることを基準にしています。
出荷前の目視検査は、担当を変えて2回行います。加工した本人以外の目を通すことで、見落としが減ります。
設備は日常点検と定期点検に分け、点検表で記録します。加工精度に関わる項目は、月次で測定して記録を残します。
工場の温度は、加工室と測定室で分けて管理しています。夏と冬で寸法の出方が変わるため、季節ごとに条件を見直します。
停電・断水時の対応は手順書にまとめ、年1回訓練を行っています。
廃液と切りくずは分別し、許可のある業者へ委託しています。
下記は付帯設備の一覧です。
- 超音波洗浄機 UC-40／3台
- 真空乾燥機 VD-30／1台
- 防錆処理槽／2台
- クリーンベンチ CB-120／1台
- 恒温室（加工室・23±2℃）／1室
- エアコンプレッサ／3台
- 廃液処理設備／一式
- 切りくず圧縮機／1台
