採用情報を見る深穴加工機を1台増設しました
φ6.00で最大520mmの深穴に対応できるようになりました。
WHAT WE MAKE
図面の一行を、形にする。
見えない穴が、
機械の性能を決める。
半導体の製造装置、医療機器の細い管、エンジンの噴射部品。完成品の性能は、たいてい内側にある小さな穴の精度で決まります。外からは見えず、カタログにも載らない部分ですが、そこが狂えば製品は動きません。
私たちは1971年の創業から、穴をあけること、細く小さく削ること、内面を磨くことだけに向き合ってきました。工法を増やすより、ひとつの工法を深めるほうが、結局は難しい図面に応えられると考えているからです。
難しい形、薄い肉厚、硬い材質。どこに出しても断られたという図面こそ、私たちの出番だと思っています。まず測り、試し、できる条件を探してからお返事します。
試作1個から量産まで、38名の技術者が段取りから検査まで一貫して受け持ちます。
- ◆半導体製造装置
- ◆医療機器
- ◆
自動車部品 - ◆航空・宇宙
- ◆エネルギー
- ◆分析・計測機器
- ◆産業用ロボット
- ◆研究開発用途
TECHNOLOGY
私たちの技術
4つの加工技術を組み合わせ、
難しい一点に応えます
穴をあける・削る・磨く。工程をまたいで受け持てることが、精度と納期の両方につながります。別々の会社に分けて出すと、間に運搬と待ちが挟まり、基準の取り直しで誤差も増えます。社内で続けて流せば、その両方を抑えられます。
-
精密微細穴加工
φ0.03
最小φ0.03mm、L/D 12〜60。薄板から厚物まで、バリのない穴に仕上げます。
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精密微細加工
±0.008
寸法公差±0.008mm。小径・薄肉・異形の部品を、狙いどおりの形にします。
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ガンドリル加工
520mm
最大深さ520mm（φ6.00）。まっすぐな深穴を、振れを抑えて通します。
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ホーニング加工
φ3.0〜80
内径φ3.0〜80.0mm、長さ120〜700mm。内面を鏡のように整えます。
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複合加工で、
段取りの数そのものを減らす
複合加工では、穴あけから仕上げまでを1つの段取りでつなぎます。ワークを外して付け直す回数が減るので、位置ずれの要因そのものが少なくなります。φ0.03mmの穴と、深さ520mmの穴。一見かけ離れた加工ですが、どちらも「保持の仕方」で結果が決まる点は同じです。だから治具から設計し、条件を試し加工で確かめてから量産に入ります。図面をお預かりしてから最初のご回答まで、平均2営業日です。
WORKS
加工事例
材質・形状・分野の違う52件から、代表的な8件をご紹介します。
ステンレス／微細穴／半導体
チタン合金／深穴／医療機器
アルミ合金／微細加工／分析機器
銅合金／微細穴／エネルギー
超硬／内面仕上げ／産業機械
耐熱合金／複合加工／航空宇宙
ステンレス／深穴／自動車
樹脂／微細加工／研究用途
WHO WE ARE
3つの約束
difficult を received に変える。私たちが大事にしていることを3つにまとめました。
1. 断らない前に、まず測る
「できません」と答える前に、材質と形状、要求精度を実測して確かめます。
試し加工まで踏み込んでから、可否と条件をお伝えします。
回答まで平均2営業日
急ぎのご相談は当日中にご連絡します。
難しければ、どこが難しいのかを数字でお伝えします。
- 材質の相談
- 公差の見直し
- 形状の代案
- 試し加工
- 工程の分割
- 治具の設計
- 数量の調整
- 納期の逆算
- コストの試算
2. 工程をまたいで受け持つ
穴あけ、削り、内面仕上げ、検査。分業で生まれる位置ずれと待ち時間を、社内で完結させて抑えます。
対象はφ0.03mm〜φ100mm、長さ700mmまで。
段取り替えの回数を減らす
治具から設計し、外して付け直す回数そのものを減らします。
工程間の運搬と待ちが無いぶん、短納期にも応えられます。
- 微細穴加工
- 微細切削
- 深穴加工
- 内面仕上げ
- 複合加工
- 洗浄
- 寸法検査
- 外観検査
- 梱包・出荷
- 記録の保管
- 治具の保管
3. 測った数字だけを渡す
三次元測定機とマイクロスコープで全数または抜き取りの検査を行い、測定値を添えて出荷します。
再現性を確かめるため、量産では工程能力を継続的に記録しています。
治具と加工条件は次回の発注でもそのまま使えるよう保管します。
図面の改訂があれば、差分だけを見て条件を出し直します。
- 寸法測定
- 真円度
- 直角度
- 表面粗さ
- 内径測定
- 深さ測定
- 外観確認
- 記録の発行
- 工程能力の管理
- 治具の点検
- 設備の日常点検
まずは図面を見せてください
NDAの締結にも対応しています。
手書きのスケッチ、写真だけのご相談でもかまいません。
STORY
開発ストーリー
受けた相談が形になるまでを、4つの場面でご紹介します。
図面の狙いを読み解く
01
指示された公差には、たいてい理由があります。どこが効く寸法で、どこは緩めてよいのか。使われ方をうかがいながら切り分けると、同じ性能でも作りやすい形が見えてきます。材質の変更や工程の分割をご提案することもあります。
治具から設計する
02
薄肉や小径の部品は、押さえ方ひとつで結果が変わります。削る前に、どう保持するかを決めるのが先です。既製の治具で足りなければ自社で作ります。段取りの回数を減らす形にしておくと、量産に移ったときの安定にもつながります。
試し加工で確かめる
03
本番と同じ材質で削り、測って、条件を詰めます。工具の選定、回転数、送り、切削液の当て方。数字が安定するまで繰り返してから量産に入るので、初回から同じ品質でお渡しできます。
測定値を添えて出荷する
04
三次元測定機とマイクロスコープで確かめ、記録を添えて出荷します。治具と加工条件はそのまま保管するので、次の発注でも同じ結果を再現できます。図面の改訂があれば差分だけを見て条件を出し直します。
会社概要
長野県清川台市の工業団地から、
全国の現場へ。
1971年の創業以来、精密加工ひとすじ。社員38名、深穴加工機9台。小さな会社ですが、難しい図面が集まる工場です。
| 設立 | 1971年5月10日 |
|---|---|
| 資本金 | 2,000万円 |
| 社員数 | 38名（2026年9月現在） |
| 所在地 | 長野県清川台市美原0-0-0 |
取引分野は半導体・医療機器・自動車・航空宇宙・エネルギー・分析機器など。図面1枚からご相談を承ります。
精密加工技術展に出展します
微細穴加工のサンプルを展示します。ご来場をお待ちしています。
